一种生物柴油的生产方法及系统
1.一种生物柴油的生产方法,其特征在于包括如下内容:(1)将原料油脂及醇类以一定 比例加入到预混罐中进行预混;(2)预混后的液相物料与气体通入气液混合器,进行气液混 合;所述的气体为氦气、氖气、氩气或氮气中的一种或几种;(3)将气液混合物料通入混合反 应器的立式混合罐内进行酯化反应;其中,立式混合罐在往复运动装置的作用下作往复直 线运动;(4)酯化反应广物流经射流器吸液口进入产品罐,产品罐内的部分反应产物回流至 射流器高压进液口后,再流经射流器重新回到产品罐中。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述的油脂与醇类的摩尔比为3:丄 〜10:1,预混温度为20〜130°C,预混时间为0• 1〜0.5小时。
3. 按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)所述气体的体积流量与液相物料 的总体积流量之比为1:5〜1:20。
4. 按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)所述的酯化反应条件为:反应温度 为30〜130°C,反应时间为0.5〜6小时。
5. 按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)所述的立式混合罐连续进行先加 速后减速、再反向先加速后减速的周期性高频率往复变速直线运动,往复运动的频率一般 为5〜1000次/秒。
6. 按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)所述的立式混合罐的填充系数为 0.6〜0.8,其中所述的填充系数为混合罐内液体体积与混合罐容积之比。
7. 按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的立式混合反应器主要包括立式混合 罐、反应器进料软管、反应器出料软管和往复运动装置;往复运动装置包括固定座、弹簧、底 座II、底座I、连接板、滑块或轮子、滑块或轮子支持板、竖直导轨、外筒体和驱动装置;固定 座(4-1)与底座II (4-3)之间通过弹簧(4-2)连接,固定座(4-11)与底座II (4-13)之间通过 弹簧(4-12)连接;固定座(4-1)和固定座(4-11)的个数分别为2〜4个,固定座(4-1)均匀固定 于外筒体(4_9)的顶端的内侧,固定座(4-11)均匀固定于外筒体(4-9)底端的内侧;竖直导 轨沿外筒体内壁竖直均匀排列,导轨数目为3-8根,竖直导轨与外筒体内壁固定连接;立式 混合罐上封头与底座I (4-4)通过连接板(4_5)固定连接,立式混合罐下封头与底座〗(4-14) 通过连接板(4-15)固定连接;立式混合罐在与导轨对应的位置处装有滑块或轮子,滑块或 轮子设有凹槽,导轨内侧沿长度方向设有纵向脊,导轨的纵向脊与滑块或轮子的凹槽咬合; 滑块或轮子通过滑块或轮子支持板与混合罐连接;驱动装置作用于底座I (4-14)。
8. 按照权利要求7所述的方法,其特征在于:立式混合罐的上下两端分别设置进料口和 出料口,反应器进料软管的一端连接立式混合罐上端的进料口,另一端连接反应器进料,反 应器出料软管的一端连接立式混合罐下端的出料口,另一端连接反应器出料。
9. 按照权利要求7所述的方法,其特征在于:底座I为圆盘形;连接板为长条形;底座I (4-4)与底座I (4-14)之间间距为混合罐高度的1 • 1-1 • 2倍;混合反应器中两根平行导轨的 纵向脊的间距为混合罐直径的1.1-1.5倍。
10. 按照权利要求7所述的方法,其特征在于:与一条导轨咬合的滑块或轮子设为一组, 每组滑块或轮子的个数至少为2个。
11. 按照权利要求7所述的方法,其特征在于:外筒体上端固定座(4-1)、下端固定座(4-11)之间的间距为立式混合罐的往复运动空间,间距为混合罐高度的1.3-2倍。
12. 按照权利要求7所述的方法,其特征在于:立式混合罐沿导轨在上下两端固定座之 间做任炅直线运动;底座I (4-4)与底座n (4-3)、底座I (4-14)与底座ii (4—13)在往复运动 过程中周臟麵齡娜。 lMMM
13.—种生产生物柴油的系统,其特征在于主要包括:预混罐、气液 器、射流器和产品罐;预混罐设置油脂进料口、醇类进料口和预混物料出口.液设 有液相进口、气相进口及气液混合物料出口;混合反应器包括立式混合罐、’ ^ 管、反应器出料软管和往复运动装置;产品罐设置物料进口、回流口、产品出料口和气体出 口;预混罐的预混物料出口经管线与气液混合器的液相进口连接,气液混合器的气液混合 物料出口与反应器进料软管连接,反应器出料软管与射流器吸液口连接,射流器出口 线与产品罐进口连接,产品罐底部设有回流液出口,回流液出口经管线与射流器高压^液 口连接,气体从产品罐的气体出口流出后,再返回至气相进口循环使用。 "'