SEI首席专家：原料结构变化对乙烯装置的影响

2018年中国的乙烯产量达到25050kt,其中采用传统的蒸汽裂解技术生产的乙烯占75.2%。近年来尽管以MTO、催化裂解为代表的非蒸汽裂解技术路线得到一定的发展，但受到环保、水资源及技术等方面的限制，在可预见的未来蒸汽裂解技术仍将占据主导地位，所以优化乙烯装置、提升装置竞争力一直是各生产企业的重要工作。由于乙烯装置的原料占成本的比例在80%以上，其品质与结构对以乙烯为龙头的化工企业效益具有重要影响，故优化原料结构常作为企业的重中之重来抓。一方面进行炼化一体化，利用炼厂副产干气、LPG为乙烯装置提供优质的轻质原料；另一方面，随着近年来能源革命，特别是美国页岩气技术的突破，从市场获取优质轻质原料也成为了可能。乙烯装置原料轻质化在未来仍是主要方向。

不同乙烯技术路线占比

不同裂解原料的产品结构与石脑油对比

加氢尾油和柴油裂解产物与石脑油对比

重质原料与石脑油的脱乙烷塔进料对比

总结

乙烯装置通常设置不同类型的裂解炉以处理不同的裂解原料，而分离系统只设置1条线，因此当原料发生变化时，裂解气组成的改变对分离各单元的影响是不同的，导致分离系统的适应性分析难度更大。乙烯装置原料变化对分离各工艺单元的影响可汇总如下：

1)急冷单元负荷随原料轻质化降低，汽油分馏塔釜温降低，急冷油、盘油、急冷水循环量减少；稀释蒸汽发生系统负荷降低。

2)裂解原料变轻后，裂解气压缩机进料量降低，分子量减小；静设备负荷减少；压缩机功率减少，但转速需要增加。

3)原料轻质化将导致前冷系统负荷加大，脱加。制冷机各段的变化幅度并不相同。乙烷塔负荷减少。当乙烷原料增加时，脱甲烷塔、每套装置的原料性质、各种原料的比例、采用乙烯精馏塔负荷增加较大。的工艺技术和设计余量都不相同，且当装置原料。

4)热分离单元的处理量随裂解原料轻质化而发生变化时，各系统和设备的负荷变化比例也不减小，但丙烯精馏塔回流比将增大。相同。因此，要想判断原料发生变化后乙烯装置。

5)轻质裂解原料比例增加时，丙烯制冷压缩各系统的适应情况，必须对该装置的各系统和设机功率降低，但乙烯或二元制冷压缩机功率将增备进行有针对性的核算。