拓宽SINOALKY硫酸法烷基化技术原料适用范围的工业实践

主要内容：中国石化洛阳分公司在SINOALKY硫酸法烷基化装置中创造性地在醚后碳四原料中少量掺炼醚前碳四、气分碳五和重整无硫液化气进行工业实践，累积了掺炼各种物料期间装置操作参数变化以及对装置酸耗影响的经验。结果表明：在装置掺炼上述各种物料期间，产品质量全部合格，烷基化油的研究法辛烷值为96.1～96.8，终馏点小于194.2℃，蒸气压为42.8～49.5ｋＰａ；掺炼醚前碳四时，烷基化油收率提高7.4百分点；掺炼气分碳五时，烷基化油收率提高2.46百分点。该工业实践拓宽了SINOALKY硫酸法烷基化技术的原料适用范围，为工艺包的改进和炼油厂SINOALKY硫酸法烷基化装置的生产优化提供了新思路。

关键词：硫酸法烷基化碳四异丁烯碳五气体分馏装置

烷基化油是国Ⅵ标准汽油与乙醇汽油不可或缺的优质调合组分之一。SINOALKY硫酸法烷基化技术是中国石化石油化工科学研究院开发的国内首个具有自主知识产权的硫酸法烷基化技术，打破了国外公司在硫酸法烷基化技术领域的垄断。２０１８—２０１９年SINOALKY硫酸法烷基化技术先后在中国石化石家庄炼化分公司（简称石家庄炼化）、中国石化荆门分公司（简称荆门分公司）和中国石化洛阳分公司（简称洛阳分公司）成功进行了工业应用，顺利产出合格烷基化油产品。上述装置均采用碳四醚化反应后剩余碳四组分（醚后碳四）进料，原料范围比较单一。为提高烷基化油收率、降低酸耗以及拓展原料范围，洛阳分公司在其烷基化装置上进行了增强原料适应性的工业实践，取得了良好的效果。以下介绍该装置掺炼加工醚前碳四、气体分馏塔（气分）碳五和重整无硫液化气（简称重整液化气）的工业应用效果。

１SINOALKY硫酸法烷基化的设计原料组成

２拓展原料适用范围的改造方案

３加工掺炼料的结果分析

４结论

洛阳分公司烷基化装置掺炼醚前碳四、气分碳五和重整液化气是SINOALKY硫酸法烷基化技术在国内的首次创新应用，是中国石化自有烷基化技术打破国外垄断后的又一次创新实践，为同类装置的优化改造提供了实践经验和新思路，拓展了SINOALKY烷基化技术原料的适用范围。工业实践证明：掺炼醚前碳四可以提高烷基化油的收率；掺炼气分碳五时，虽然碳五烷烃不参与反应，但因碳四烯烃参与反应而提高了烷基化油的收率，既缓解了部分气分碳五的存储压力，又有利于夏季全厂汽油蒸气压指标的合格；掺炼重整液化气对烷基化装置本身没有直接效益，但可以通过同时掺炼重整液化气和醚前碳四，提高进料烷烯比，从而提高烷基化油收率，又分离出正丁烷作为蒸汽裂解制乙烯原料或作为高纯度产品外卖以提高经济效益，或者增加流程单独引重整液化气进脱异丁烷塔流程，跨过反应部分实现饱和液化气的分离外卖。