多产DCC原料的超劣质蜡油加氢裂化装置再生工业运转结果分析

主要内容：某公司ZlOxKTt/a加氢裂化装置以加工密度超过932kg/nP,氮含量超过2000p.g/g,BMCI值57左右的超劣质蜡油原 料为主，生产加氢尾油，为多产丙烯的DCC装置提供原料，同时副产液化气、正己烷、重石脑油、喷气燃料、轻柴油以 及导热油等。第一周期连续稳定运转2年6个月后根据全厂检修安排停工检修，对催化剂进行器外再生，工业运转 结果表明：加氢精制剂与新鲜剂的脱硫、脱氮活性相当；加氢裂化再生剂的活性、选择性与新鲜剂相当。产品分布和 产品性质达到或优于设计值，可满足长周期稳定生产需要。装置化工原料总收率达到70%以上，下游DCC plus装 置丙烯收率可达到20.5%以上。各产品质量和收率均能达到设计值要求和考核指标，表明再生后活性恢复良好，通 过精确调控各床层温升可以适应进料馆程、产品方案变化的影响。通过选择合适的催化剂、工艺、产品方案由超劣 质进料大量生产优质化工原料在工业装置上具有可行性。

关键词：石化转型 劣质蜡油 加氢裂化再生 DCC plus

4结论

210xl04t/a加氢裂化装置再生后满负荷运行标定结果表明，反应部分参数基本与上周期运行参数一致，精制段脱硫脱氮性能良好，达到生产运行要求。裂化段选择性开环性能良好，喷气燃料可以满足3号喷气燃料要求，尾油憎分氢含量达到13.6%以上，可以满足下游丙烯收率达到20.5%以上的要求，化工原料总收率可达70%以上。

综合来看，各产品质量和收率均能达到设计值要求和考核指标，这表明再生后活性恢复良好，可以满足装置的正常生产要求。通过精确调控各床层温升可以适应进料馄程、产品方案变化的影响。通过选择合适的催化剂、工艺、产品方案实现由超劣质进料大量生产优质化工原料在工业装置上具有可行性。