长输管道焊接与检测技术综述

长输管道的安全运营与环焊缝焊接质量息息相关，合适的焊接技术与检测方法是确保焊接质量的关键。长输管道环焊缝焊接技术经历了手工电弧焊、半自动焊、全自动焊的发展历程，管道环焊缝缺欠的检测技术主要有渗透检测法、磁粉检测法、X射线照相法、超声波检测法等。阐述了当前长输管道环焊缝焊接所涉及的焊接与检测技术的特点，并对长输管道未来焊接与检测技术的发展进行了简要介绍。

关键词：长输管道；环焊缝；焊接；检测

与AUT相比较低。AUT技术适合油气管道线路工程的自动焊流水化检测，PAUT适合返修焊口、连头焊口和站场工艺管道的检测工作。PAUT技术因处于应用初期，其评价体系受相控阵技术特点的限制，在缺欠定量精度方面存在不足，国内外已有多家机构在相控阵技术的基础上开发出TFM（全聚焦技术）和IWEX（反向波场外推技术）技术，实现三维超声精细化检测。

虽然超声检测法用途越来越广泛，但由于传统超声的接触式检测需要在被检工件表面施加耦合剂，这限制了传统超声检测的应用范围。

3.3激光超声检测技术

随着现代激光技术与快速微弱信号检测技术的发展，激光超声检测技术应运而生，激光超声无损检测技术利用激光脉冲在被测材料中产生超声脉冲，并且采用激光来探测超声，相对于常规超声检测其具有许多优点。

属于非接触式检测，无需耦合剂，避免了耦合剂对测量范围和测量精度的影响，也避免了耦合剂对被测件的污染；抗干扰能力强，激光超声波场具有极强的抗干扰能力；可以远距离激发和接收，易于实现自动化操作，能够在高温、高压、有毒或放射性等恶劣条件下进行远距离检测；适用范围广，可以在各种材料（金属、非金属）中直接激发出超声波，也可以检测几何形状复杂的表面以及用于操作受限的场合；空间分辨率高，可实现数微米的空间分辨率，可推广用于裂纹的检测。

此外，与射线法相比，激光超声检测无需购买胶片，无需贴片、拍片、洗片，检测工序简单，因此能实现快速实时检测，而且数据存储方便。目前已有相关机构在开展研究。

4结束语

在役油气管道的安全运营与管道材质及其焊缝状态密切相关，因此，严格控制焊缝质量，可以避免灾难性事件的发生。管道的焊接质量必须从焊接工艺与检测技术来保障。管道焊接技术经历了手工电弧焊、半自动焊到全自动焊的发展过程，检测技术也从经历了从渗透、磁粉、超声到射线、全自动超声、数字射线的发展，技术日臻完善。随着管道用钢等级的提高以及科技的发展，全位置自动焊技术将朝着智能化方向发展。未来的管道施工中将会有更多的焊接与检测新技