含油污泥热解—高温热氧化协同处理技术
一、技术名称
含油污泥热解—高温热氧化协同处理技术
以生物质为添加剂，通过界面调控、颗粒级配调整、干化技术，实现了高含水污泥、老化油的高效固液分离；以改性黏土为催化剂，开发了含油污泥低温催化热解技术，实现了原油资源的回收利用；为了消除对环境的影响，在含油污泥热解的基础上，开发了颗粒化燃料制备及高温热氧化处理技术，实现含油污泥无害化处理。
二、先进性阐述
（1）首次运用生物质材料并通过颗粒级配调整，实现含油污泥的快速高效脱水，处理后残渣含水率为58.6%~60.5%，较常规技术处理后残渣的含水率降低了10%以上；将界面调控技术用于老化油处理过程，在油水比为1:4时，加入处理药剂，经50~60℃下加热搅拌1h后离心脱水15min，脱出油的含水率低于0.5%，达到原油外输含水率标准。
（2）含油污泥干化处理技术，实现了在较低温度下实现含油污泥的干化，污泥干化后体积减量化率为90%以上，干化后残渣中的含油率为5%~8%。
（3）含油污泥热解催化剂及低温催化热解处理技术，与常规热解处理技术相比，在催化剂加量为1%时，油回收率达到86%以上；热解温度由480~500℃以上降低至410~420℃，处理时间由4h以上缩短至2~2.5h。
（4）将固硫药剂、助燃剂及催化剂用于热解残渣的清洁焚烧过程，使制备的含油污泥基颗粒化燃料的热值在5000kJ/kg以上，尾气中二氧化硫排放量降低90%。
（5）基于高温富氧氧化反应的含油污泥高温热氧化处理技术与处理装备，处理后残渣含油率低于0.3%，尾气中二噁英达标，残渣浸出液重金属离子浓度远低于国家标准。
三、案例分享
案例一：塔里木油田
物料来源于含油污泥资源化处理后残渣，含油率4%~5%，通过自动螺旋输送装置将含油污泥输送至热氧化装置进行热氧化处理。2016年在轮难、塔中、沙雅三个站点分别建成处理规模为300t/d的工业装置，开展油田污泥处理相关业务。2017~2019年，污泥处理费用为576元/吨，三年处理污泥量为24.9万方，获得经济效益为14342.4万元（利润3256.33万元），2020年处理费用为460元/吨，处理量为12.14万方，获得经济效益为5584.4万元（利润701.96万元）。
利用本技术对含油污泥资源化处理后残渣进行处理，处理前后含油率数据如下：
分析项目
处理前
处理后
含油率%
4~5
0.02%
案例二：长庆油田分公司第三采油厂含油污泥处理厂项目
物料来源于采油三厂油区的接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、油区钻井、作业、管线穿孔而产生的作业油泥及落地油泥附近炼厂的含油污泥。以上油泥按照含液量高低，可分为两类：
①油田落地油泥，污水处理产生的高含水污泥，含水率为95%，含油率2%左右。
②油田清罐油泥，含水率较高，为85%，含油率10%左右。
利用本技术对油田落地油泥和油田清灌污泥进行处理，处理前后含水率及含油率数据如下：
处理对象及分析项目
处理前
处理后
油田落地油泥
含水率%
95
<5
含油率%
2
0.85~1.5
油田清灌污泥
含水率%
85
<5
含油率%
10
0.85~1.5
四、 关于中国石油石油化工研究院
中国石油石油化工研究院（以下简称石化院）成立于2006年，是中国石油集团下游唯一直属研究院，下设兰州化工研究中心、大庆化工研究中心以及北京院部10个研究室。全院千余员工，高级职称占比53%，硕士以上学历占49%，先后有42名集团公司高级技术专家，11人享受政府特殊津贴。设立院士工作室1个，设有博士点1个，博士后科研工作站3个，硕士点7个。
院内设有国家合成橡胶质量监督检验中心等4个国家级技术机构，石油石化污染物控制与处理国家重点实验室（合建），催化裂化催化剂等4个石化行业重点实验室，清洁燃料等5个集团公司重点实验室，聚烯烃催化剂与工艺工程等5个关键领域试验基地，炼化清洁生产中心等6个集团公司级技术机构，拥有一流水平的实验设备和科研平台。
拥有包括DCR、ACE、TREF、NMR、24通道催化剂制备装置、透射电子显微镜在内的数千台套先进仪器设备。自主技术覆盖80%炼油过程、50%化工过程，累计开发100余个高附加值化工新产品。
同时，与国内知名高校和科研院所开展合作研究，与炼化企业和工程设计单位构建技术合作联盟，与重点客户建立产品开发战略联盟，并广泛开展国际交流，积极拓展国际业务，加快推进“世界一流石化院”建设进程。
主要业务领域和技术产品：
催化裂化技术：降烯烃CCOC技术和LBO催化剂，增产丙烯LCC、多产异构烯烃LDC等6大系列57个牌号催化剂，柴油催化转化DCP技术等。
清洁油品技术：汽油加氢脱硫/改质PHG、GDS技术，柴油加氢精制/改质PHF/PHD/PHU系列催化剂，轻汽油醚化LNE、碳四芳构化LAG、清洁船燃MIB技术等。
重质油品加工技术：化工原料型加氢裂化PHC、柴油加氢裂化系列、渣油加氢PHR系列催化剂，灵活高效分离固化沥青质FERAs技术等。
润滑油和石蜡技术：润滑油加氢PIC和PHI系列、石蜡加氢SD系列催化剂等。
裂解馏分系列加氢催化剂：碳二/碳三加氢PEC系列、裂解汽油加氢LY系列等。
低碳化工催化剂和技术：醛加氢VAH催化剂，α-烯烃成套生产技术，碳四烃中分离异丁烯LOCHT技术等。
合成树脂技术：淤浆聚乙烯、气相聚乙烯、液相本体法聚丙烯、茂金属催化剂等。
合成橡胶技术：乳聚/溶聚丁苯、环保丁腈、稀土顺丁、丁戊橡胶等生产技术。
共性环保技术：超重力液化气深度脱硫LDS成套技术、烟气SCR脱硝技术、含烃恶臭气体预处理DMA技术。
工艺工程技术开发、生产装置模拟与优化。
产品标准化、质量检测、知识产权与决策支持研究等。
五、联系方式
部门：技术推广服务中心
电话：010-80165267
Email：primarket@petrochina.com.cn
