催化裂化油浆低温连续脱固技术

一、技术名称

催化裂化油浆低温连续脱固技术

催化裂化外甩油浆是FCC工艺中一类特殊的副产物，因其H/C比低、芳香烃含量高，可用于调和船用燃料油、生产炭黑、针状焦等高附加值产品。然而，油浆中含有0.2%～1.6%的催化剂固体粉末，严重限制了油浆的综合利用。

为此，中海油天津化工研究设计院有限公司（以下简称“天津院”）成立项目组对该难题进行技术攻关，开发出催化裂化油浆低温连续脱固技术。

二、先进性阐述

目前国内炼厂大多采用化学助剂辅助沉降技术，装置占地面积大，处理时间长。近几年开发的连续化技术，往往依赖较高的处理温度，尚未实现大规模应用。

天津院开发出催化裂化油浆低温连续脱固技术，通过调质单元，对油浆进行降粘改性，从而实现在低温下脱固处理；经过两级脱固分离，在保障处理后油浆品质的同时，提高液收率，减少废弃物排放。

与其他脱固方案相比，天津院低温连续脱固技术优势：

（1）脱固效率高，原料适应性强

可通过调节油浆调质单元参数，可适用于不同理化性质、不同灰分含量的油浆脱固；同时，可根据处理后油浆需求，达到不同级别的脱固效果。

（2）净化油浆收率高，损失率小

通过二级分离单元设计，进一步回收渣浆中轻组分，减少外排残渣量，在保障脱固效果的同时，提高液收率。

（3）处理温度低，工艺条件温和

本方案中，通过调质单元的设计，大大降低了油浆的处理温度，可以将经过三级换热后的油浆直接进料，不需要大范围调控温度，对动设备要求低，工艺安全系数高。

（4）自动化连续稳定运行，处理量大

通过连续自动化设计，实现自动排渣，无需手动操作，无需多台切换，且排渣过程不影响正常生产。

（5）操作时间短，设备占地面积小

调质改性单元、分离单元采用连续进出模式，停留时间短，装置集约化，可减少占地面积。

（6）油浆品质提升

处理后油浆不仅灰分含量降低，还可以使密度和粘度降低，降低胶质沥青质含量，更适用于调和船燃及生产其他高附加值产品。

三、案例分享

2021年4月至6月，天津院催化裂化油浆低温连续脱固技术在某石化进行侧线试验，可将油浆灰分从0.4~0.8%降至0.02~0.05%，脱灰率超过90%。液收率超过90%，满足其后续升级油浆下游产品的需求。试验期间，设备运行稳定，对油浆外甩量波动、灰分含量波动具有良好的适应性，不会对上下游工艺造成不良影响。

四、关于中海油天津化工研究设计院有限公司

中海油天津化工研究设计院有限公司创建于1958年，是原化学工业部直属四大科研院所之一，现隶属海油发展，是一家集科研、生产、工程、销售服务为一体的综合性研究院。主要业务领域包括工业节水与废水资源化、催化剂与炼油化工助剂、安全环保及标准制修订的行业服务。下设有天津正达科技有限责任公司、天津海化环境工程有限公司、中创新海（天津）认证服务有限公司三家全资子公司，拥有国家工业水处理工程技术研究中心、国家工业水处理技术研究推广中心、石化工业水处理国家工程实验室，国家防爆产品质量监督检验中心（天津），国家无机盐产品质量监督检验中心。

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五、技术咨询热线

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