长岭炼化15天啃掉机修“硬骨头”

长岭炼化机电技术公司对热电联合装置（CFB）机组区域监测运行数据。CFB1#炉破碎机由于长年运行，且近10年未检修过，炉膛易堵料，难以满足大负荷生产需求。经过多方技术论证和整体生产调整，长岭炼化组织机修等专业人员计划用15天的时间对该机组进行停车检修。

CFB1#炉破碎机每个辊子重达3.5吨，电机重达12.5吨，现场受限，且没有行吊可使用。15天要完成一次风机轴承更换、二次风机增设永磁调速系统、CFB循环浆液泵更新，台风机、3台搅拌器、2台机泵和1台破碎机的检修改造，其中还包括土建专业的基础重做、灌浆养护，项目属于典型的“时间紧、任务重”抢修工程。

长岭炼化机电技术公司立即编制检修方案，并从钳、电、仪和土建专业抽调60名精兵强将，组成紧急检修突击队，强啃“硬骨头”。技术团队提前做好技术实施模拟，计算好吊装载荷后，采取现场开孔安装导链的方式进行吊装，并针对现场环境受限的情况，采取多个吊点进行组合吊装的方式，巧妙地将笨重的设备部件进行“空中接力”运输。许多部件只能采取火焊切除和手工打磨的方清理，技术团队作业人员则用过得硬“手上功夫”一点一点进行拆除。抢修最核心的内容是近百组齿板的安装和闪退机构的更新，这是保证机组安全运行和质量达标的关键工序，但因年代久远没有施工图纸，技术团队与厂家人员紧密配合，精心测量转子平行度、反复调试啮合间隙，用对快的速度完成了最难的作业环节。技术团队连续6天6夜连轴转，为基础养护赢得时间。

在严格执行三级验收制度，确保检修安全和质量的前提下，技术团队从拆电机、打基础到灌浆浇筑，到设备安装、调试，整个抢修过程环环相扣，忙而不乱。11月5日，机组试车一次正常，并投用生产。