炼化设备关键装置的发展对不锈钢管需求的趋势

中国石油石化行业石油炼制技术已经拥有较好的技术基础，经过多年的发展和技术积累，无论在加氢裂化、渣油加氢、催化裂化、加氢精制、催化重整等方面都拥有一系列自主技术，并在部分领域达到世界一流的水平。随着炼化设备关键装置的发展，对其设备材料提出了较高要求，特别是作为核心设备的工业炉，包括加氢炉、常减压炉、制氢转化炉、焦化炉等，所用材质需具备耐高温、耐腐蚀等特性，是炼油设备中对材质要求最高的部位。

我国炼油能力总量首破7亿吨／年。装置大型化、规模化、炼化一体化、产业集群化继续发展；炼厂技术水平不断提升，加工不同原油的适应性继续加强； 石油炼化行业的发展直接影响石油化工设备制造行业的发展。近年来众多钢企和制管企业相继投资开发国产炼化装置用不锈钢管，并已取得良好成果。

不锈钢管材的制造进一步专业化，管材制造技术明显提升，出现了特殊规格管材的专业制造企业。

一是不锈钢无缝管普遍采用挤压工艺进行生产以提升品质。期间，太钢、宝特、新兴铸管引进6000吨挤压机，久立升级4200吨挤压机，宝钢特钢更是进行产品战略调整，拆除斜轧穿孔机组，集中生产高附加值的挤压管材。

二是生产更专业化，甚至出现了以单类产品为绝对产品的企业。在此期间，出现了世界一流的不锈钢管材制造企业，如久立特材，拥有年产10万吨不锈钢管的产能，是国内少数几家既拥有品种最全、规格组距最大的不锈钢焊接管生产线，又拥有国际先进的挤压工艺为主的不锈钢无缝管生产线，并建有与管道相配套的年产5000吨的管件生产线。

以加热炉为例，常用的炉管材质中，属于奥氏体不锈钢的有TP316L、TP321H和TP347H等。由于过去国内工艺条件和技术装备的限制，该类炉管的生产一直受限于国外少数几个厂商；技术谈判时，国外厂商以种种理由要求改变炉管交货长度、供货时间等，商务谈判时又以附加技术要求太高为由，漫天要价。鉴于此，为了打破此产品的国外垄断，迅速改变国内需求用户所处的不利地位及弊端，近年来包括久立在内的制管企业相继投资开发国产炉管，并已取得良好成果。

国内某炼油公司，针对国产炉管存在的问题，与制造厂共同进行了技术攻关，在技术方面从冶炼成分、管坯制造、成形过程和热处理等几方面攻克技术难题。采用低磷纯铁及高纯电解合金为原料，电弧炉+AOD精炼为冶炼工艺，模锻后锻造开坯、热穿孔、冷轧成型为主路线的工艺；对炼钢、锻造、穿孔、冷轧、热处理等方面做了改进，加强了检验，强化了现场安装管理。实践证明，上述炉管国产化后，运行良好，取得了较好的经济效益，节约资金3000万元，并具有良好的推广前景和社会效益。

据悉，国内钢管企业也在着手进行不锈钢炉管高温持久性能的研究和数据积累。还制定了国家标准“石油化工加氢装置工业炉用不锈钢无缝钢管”，正在制定“工业炉用铁镍基耐蚀合金无缝管”。对上述材料的研究，使国产化不锈钢炉管的使用建立在科学实验的基础上，为全面推广不锈钢炉管的国产化和国产材料出口创造条件。

近年来，国内石油化工和煤化工发展迅速。为追求最佳经济效益，装置的规模趋于大型化，这就迫切需要加速推进重点设备的国产化，以降低采购成本、提升自主化水平。特别是 “中国制造2025”的中国制造业纲领，更是从政策上促进了国产化进程的推进，正是经济和政治上的双重利好，使得石化设备国产化具有空前的现实意义。

随着炼化技术的发展，设备关键装置对不锈钢管需求的档次越来越高，技术要求越来越复杂，我国不锈钢管生产近30年来的发展，无论是不锈钢无缝管还是焊管的生产技术都有了长足的进步，产量、质量和品种不断提高和增加，多数产品的质量达到国际先进水平。我们有理由相信，我国不锈钢管企业在生产工艺、装备水平、操作技术、产品质量等方面能够适应我国国民经济发展的要求。