国内炼化工程首用超声相控阵技术

“五一”小长假期间，中国石油工程建设有限公司一建公司洛阳中油检测公司员工坚守中化泉州百万吨乙烯项目年20/50万吨EO/EG装置、化工高压火炬施工现场，采用超声相控阵技术检测外径为508毫米至1.93米规格的大口径管道焊缝。从4月初至今，已检测166条焊缝，完成检测总量的70%。

  这是工程建设有限公司一建公司2016年在国内首家研发炼化工程领域超声相控阵检测技术后，首次在国内的应用。相控阵检测对人体零伤害，且检测效率及灵敏度高。检测外径1626毫米、壁厚45毫米的管道焊缝，最短用时2小时；而据科学推算，若采用射线检测，把洗胶片的暗室设在现场即时作业，最短也需要6小时。

  作为检测工程实体质量的新手段，超声相控阵技术在国内普遍应用需要国家出台同类标准和法规，并征得业主和设计单位同意。为打破制约局面，洛阳中油检测公司2017年编制完成集团公司《石油化工装置压力管道环向对接接头相控阵超声检测规范》，此规范在2019年2月批准，为在集团公司内部使用相控阵技术提供了前提条件。

  一建公司还将应用突破点放在海外，通过向英国石油公司等国际石油巨头演示技术，从2017年开始，在伊拉克鲁迈拉、哈法亚油田地面工程建设中得到了应用。

  与此同时，洛阳中油检测公司盯紧国内权威文件出台，对2018年国家能源局发布的行业标准NB/T 47013.15征求意见稿中的相控阵超声检测内容以及自己编制的集团公司规范进行认真研究，并结合中化泉州乙烯项目管径大、射线检测难度大的情况，编制了适合现场操作的专用检测工艺，在征得了业主同意的情况下实施检测工作。

  本次检测是一建公司首次向业主出具相控阵检测报告，并记载到竣工资料中，标志着具有里程碑意义的国内推广目标成功实现。