炼化厂设备安装维护及质量管理相关方法探析
摘要:炼油设备是我国炼油企业的重要资源。该设备的正常使用将直接影响到企业的发展。因此，需要配备专业的维修人员对其进行维修和管理。只有这样，才能为相关企业的安全生产提供保障，从而降低企业所需的生产成本，促进产品质量的稳步提高。在此基础上，重点分析了炼油厂设备安装、维护和质量管理的有关方法，以供参考。
关键词:炼化设备，安装维护，质量管理
1前言
炼油设备将直接影响到炼油企业的日常生产，也是炼油企业正常生产的有力保证。各种标准炼油设备可分为几大类。一般来说，炼油企业的基本炼油设备主要包括运输设备、加热设备、换热设备、传质设备甚至反应设备和储存设备，主要用于炼油企业的生产，并确保炼油设备的安全运行。在实际使用过程中，由于操作和精炼设备及使用环境的不同，存在着明显的差异，相关设备不可避免地会受到损坏。因此，有必要做好设备管理工作，定期维护炼油设备，以延长相关设备的使用寿命，为炼油设备的正常运行提供保障。
2石油炼化设备风险分析
与其他企业相比，炼油化工企业的生产经营是危险的。如果不能有效地控制风险，将会造成严重的生命财产损失。根据中国炼油化工企业发展的实际情况，风险控制主要是建立健全风险控制机制，防范风险。与发达国家相比，中国石油风险管理起步较晚。在推进石油风险管理建设的过程中，容易出现这样或那样的问题，导致石油风险管理和控制效果不佳。随着中国科学技术的不断发展和发达国家管理经验的积极借鉴，中国石油风险管理逐步克服困难，取得了较好的发展和进步。目前，世界炼油和化工行业的风险管理发展迅速，而中国与之相比还有一定的差距。也就是说，炼油化工企业在对炼油化工设备进行维护管理时，存在着管理观念落后、管理方法不合理、缺乏优秀的维护人员等问题，造成炼油化工设备维护效果差，难以使炼油化工设备恢复到最佳状态。因此，炼油化工设备在具体操作过程中容易出现一些故障，炼油化工存在一定的风险和隐患。
3炼化企业的机械设备管理
炼化企业的机械设备管理通常涉及固定资产管理、设备基础数据管理等。更重要的是设备的润滑管理。此外，为了延长化工机械设备的使用寿命，相关制造商应提供必要的设备维修服务。润滑维护对化工设备的正常运行至关重要。有效的润滑管理和维护可以在一定程度上减少设备磨损，缩短维护时间，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，从而为化工设备的安全稳定运行提供保障。设备的两种功能状态的表达方式存在明显差异。首先，对化工机械设备的物料运输状况从设备设计阶段到各种形式的控制，主要包括设计、密封、调试、维护升级和报废，这是化工机械设备技术控制的整个阶段。第二，化工机械的生产、资本流动和收益是机械设备资本化流动的国家管理的体现。它也通常被称为化工设备的经济管理。因此，化工机械设备管理既包括技术管理，又包括经济管理，二者相辅相成。
4炼化设备运行特点分析
在炼油企业的生产过程中，大部分属于工序固定的连续生产行业。在生产过程中会出现易燃、有毒、易爆、高温、高压和腐蚀性的复合物质，对炼油设备产生一定的影响，造成一些设备故障或对炼油设备运行安全构成潜在危害。
炼油设备是保证炼油企业日常生产的最重要的基础设备。为了保证炼油生产过程的安全性和稳定性，炼油设备在实际操作过程中必须实现高水平的可靠性。然而，在实际炼油生产过程中，炼油设备往往由于自身因素或外部环境因素而出现故障。例如，当设备的工艺操作技术在实际操作中，会发生许多变化，如零件的异常噪声、摩擦、松动、变形等。如果在设备实际运行过程中不能及时解决这些问题，就会造成设备性能严重退化而不能达到使用寿命，甚至发生严重的安全生产事故，对设备的正常运行和生产造成严重的负面干扰，影响炼油企业的效益。
因此，根据炼油设备的运行特点和炼油企业的生产条件，只有制定符合炼油设备运行的有效维护制度，认真严格执行，改善炼油设备的运行条件和运行状况，减缓炼油设备性能的恶化，延长炼油设备的使用寿命，充分发挥炼油设备的作用和功能，才能保证炼油企业生产中炼油设备的正常运行。
5炼化厂设备安装的维护管理方法
5.1 做好炼化设备检修的准备工作
设备维修前，炼油厂需要制定设备维修计划，建立炼油设备维修组织，负责协调炼油设备维修的运行，确定调度目标、安全目标和维修目标。根据炼油厂的实际工况，需要制定一个符合炼油设备实际维护的计划。计划中要明确维修人员的工作内容，制定严格的炼油设备维修技术规范，指导炼油设备的维修。
此外，炼油厂还需要制定设备维修应急处理计划，对维修过程中可能出现的风险进行有效预测和评估，预测炼油设备维修中的潜在风险，制定应急预案，控制炼油设备维修中发生的安全事故。炼油厂还要对炼油设备检修人员进行安全教育，使检修人员形成安全意识，在设备检修过程中严格按照有关操作进行检修，避免发生安全的事故。
5.2 炼化设备的可靠性维修
在石油炼制过程中，由于炼制设备需要长时间处于高负荷运行状态，设备往往损失大，存在较大的潜在风险。因此，有必要以可靠性为目标，对设备进行故障排除，对存在的安全隐患进行维修。维修人员首先应全面分析设备的具体性能和运行情况，根据设备的实际情况确定设备是否需要预防性维修。此外，维修还需要充分考虑设备定期维修和报废方式的选择，并根据设备的实际情况选择维修方式。
此外，炼油和化工设备的检修也包括后期维护。一般来说，后期维护主要用于非重要设备的维护。通过以可靠性为目标的设备故障排除，维修人员可以及时发现设备潜在的故障风险，进行预防性维修。在故障发生前及时处理风险，通过定期检查消除潜在的故障风险，避免设备运行过程中出现后续故障，影响炼油生产。以可靠性为目标的定期检查能够有效地发现故障的潜在风险，并针对设备故障的安全隐患采取有效的预防性维修措施。如果设备故障不能通过合理的维修方法得到解决，那么就有必要对设备故障进行重新分析，并考虑更换零部件或设备。对于不能通过维修解决的设备故障，必须通过技术改造来更新设备。
5.3 加强石油炼化设备检修的重点工作
炼油过程中涉及到大量的设备，这在一定程度上增加了设备维护的复杂性。因此，在进行设备维修时，有必要把重点放在炼油设备大修的关键点上，从关键点上优化设备细节。事实上，在石油炼制过程中，热加工过程是蕴含危险的。因此，在设备维修管理中，需要把热工过程作为关键控制环节。在热作过程中，要确保生产环境的安全，合理选择相应的生产工艺，并尽量选择安全系数较高的生产模式。炼油生产环境相对较小。注意生产过程中环境的通风效果，避免易燃易爆气体在生产空间积聚，从而造成石油生产安全事故。大功率设备在运行过程中经常发生短路和漏电现象。因此，维修人员需要定期检查其绝缘情况，以确保设备的运行安全。维修人员在高空作业前，应提前采取安全防护措施，合理控制施工现场，防止不相关人员在维修现场随意作业，对设备维修人员造成不必要的干扰。
6结论
总之，炼油设备在炼化企业的日常生产中起着重要作用，关系到企业的生产安全。因此，要特别重视炼化设备的维修保养，根据炼化设备的实际运行特点，采取合理的维修措施。只有这样，才能充分发挥炼化设备的安全稳定性，为炼化企业的健康发展奠定坚实的基础。
参考文献
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[2]李雷明,郇磊.石油炼化公司设备检修技术探讨[J].黑龙江科学,2014,5(05):108.
姓名：张蕾，性别：女，出生年月：1988.10，民族：蒙古，籍贯：辽宁朝阳，学历：本科，已获得职称：助理工程师，研究方向：机械设备制造管理，炼化设备制造管理等
