“双碳”目标下中国炼化行业“十四五”发展新特点分析与展望！
1 “十三五”期间炼化行业综合实力显著提升
“十三五”期间，中国石化行业以企业规模大型化和炼化一体化为主导方向，开启产业升级。2015年与2020年相对比，炼油平均规模已 从257万吨/年上升到456万吨/年，乙烯平均产能已从56万吨/年上升到70万吨/年；炼化一体化千万吨级炼厂数量在增加，炼化能力占比提高2个百分点，形成了环渤海湾、长三角、珠三角的三大炼化企业集群。
从质量升级看， “十三五”期间，汽柴油标准完成了从国V 升级到国VI的转变。目前，与高质量发展的要求相比，在实现 “石化强国”的路上，炼化行业还存在着许多问题，需要在发展过程中解决。
2"十四五”期间炼化行业市场环境面临新挑战
2.1 “双碳”目标倒逼石油消费提前达峰
2013年，中国石化集团经济技术研究院在“中国石油消费峰值研究”中推断，中国的石油需求将在2027年前后达峰1"(见图1); 如果全社会加大调整力度，估计达峰时间还会提前。石油需求达峰，对炼化行业直接影响是原油加工规模、乙烯和对二甲苯等化工产品装置开工率可能会受限。
2.2 石油产品消费结构会发生变化
化工产品的需求方面，预 计 “十四五”期间，“三烯三苯”（乙烯、丙烯、丁二烯，苯、甲苯、二甲苯）等主要化工原料需求年均增长6% 左右，增速显著高于成品油（增速约为2%) ，消费升级和新经济发展的需要，导致化工产品消费达峰迟于成品油。今后，炼化行业需要持续结构调整，以适应这一市场变化。
2.3 炼化投资热点仍然在中国，加剧市场竞争压力
从目前公开的企业规划资料看， “十四五”期间仍然是炼油和化工产能建设的投资高峰期。到2025年，中国炼油加工规模将接近10亿吨/年，乙烯装置产能将超过6300万吨/年，均跃居全球第一。
3 未来中国炼化行业发展的新特点
“十四五”期间，中国炼化行业发展将呈现8个新特点。
一 是 “以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的发展新格局”确定了“十四五”期间炼化行业发展基调。（见图3) 。
二是 《区域全面经济伙伴关系协定》 （ RCEP)将深化区域价值链融合，进一步促进行业升级。
三是行业面临利润下行压力，产能出清、企业重组不可避免。
四是结构调整、转型发展是 “十四五”期间炼化行业必经之路。
五是新兴产业催生高端材料消费，生产技术难点亟待突破。新兴产业、新基建将会催生中国高端产品消费，预 计 “十四五”高端材料需求年均增长8% 以上，快于大宗化工产品的需求增速。要取得市场竞争优势，主要取决于技术突破，这一变化为企业转型升级带来机遇。加大技术研发力度是必须要经历的路径，中国企业可以首先在市场需求较大、对外依存度较高的汽车、电子化学品、建筑材料等领域着手，例如聚烯烃弹性体（P0E) 、乙烯-乙烯醇共聚物（EV0H) 、高强碳纤维、液晶聚合物(LCP) 、光学聚乙烯醇（ PVA) 膜等产品。
六是新能源汽车快速发展既降低石油需求，也给炼化行业带来转型机遇。
七是塑料循环经济将成为炼化产业绿色发展的标志之一。
八是借助制造业数字化，促进炼化产业优化升级。
4 碳减排是未来炼化行业发展的难点和重点
炼化行业加工过程的二氧化碳排放占全国总量油对外依存度高，下游交通领域排放量大，废旧塑料污染严重。要 实 现 “双碳”目标，炼化行业须提高对碳减排的认识，加强节能降耗和能源结构快速调整，积极推进技术创新。要 实 现 “双碳”目标，仍需要政策的积极引导。
4.1 全行业要提高碳减排认识
首先 ， “双碳”目标的实现需要更高水平的发展模式，不能仅仅从降低消费水平的角度来看。“双碳”目标就是要实现全社会特别是能源行业的绿色发展。这需要系统思维，对于能源行业，碳减排也是巨大的发展机会。其次，能源行业碳减排不存在 “先慢后快”的节奏，而是需要全程加大碳减排力度，因为后期成本更高，只有这样才能避免被动 ，为实现全国目标做出贡献。再者，要找准炼化加工生产过程中碳排放的主要来源（目前主要集中在加热炉和裂解炉燃烧、催化烧焦、制氢等过程 ），有针对地提出行业减排的重点措施。
4.2 炼化行业技术创新
要实现“双碳”目标，炼化行业的节能降耗和能源结构快速调整同样重要，特别是2030年前：在所有路径措施屮，技术创新显得尤为重要。与“十三五”相比，“十四五”炼化行业技术创新的内容和方向将发生较大变化，即由规模化、清洁化技术转向“油转化工”与节能减排技术，具体主要包括如下技术。
1) 能源系统的优化技术。包括在总体用能改进(物流优化 + 能源结构优化）、工艺装置优化、装置间热集成、低温热综合利用和公用工程系统优化5个相互关联过程的实施[2]，为炼化企业节能减排奠定基础。
2) 低碳燃料和原料的替代技术。一是稳妥推进行 业 “煤改气”“煤改电”，减少工业用电中煤电的比重，控制化石能源消费量，降低碳排放强度；二是制氢路线清洁化的技术，目前炼化行业制氢主要是以煤炭等化石能源为主的“灰氢”技术，今后要开发以化石能源制氢+ 二氧化碳捕集与封存（ CCS)脱 碳 的 “蓝氢”技术，以及非化石能源发电制“绿氢”的技术，逐步提高自发“绿电”比例。
3) 高选择性、低能耗的加工技术。炼化催化剂改进和工艺优化是降低装置能耗的重要途径例如，应用原油直接制烯烃技术， “三烯”（乙烯、丙烯、丁二烯）收率可达37%~44%, 节省了炼油中间步骤，既 实 现 “油转化工”，也降低了过程能耗 ；丙烷脱氢技术能耗较高，但是利用丙烷催化氧化脱氢技术，开发非柏贵金属高效催化剂，选择性高，可实现低排放的目的。
4) 生物燃料生产技术。本质上是一种二氧化碳循环利用技术，由于减少石油的使用，从而达到碳减排目的。发展以非粮作物为原料的醇类燃料生产技术，逐步解决原料加工、定向转化和生产成本等问题。扩大生物柴油装置的原料来源，开发先进的低成本、短流程、高收率生产工艺。生物航空煤油生产技术的原料来源于不同类型的动植物油脂，优选具有卨脱金属能力和容金属能力的催化剂.通过加氢转化，可获得航空煤油等燃料。
5) 塑料绿色循环利用技术。提高一次性塑料机械回收和单体回收的比例，通过热解技术增加回用料塑料，减少原生料的消耗，即可减少化工原料需求 ，从而降低碳排放。利用二氧化碳生产可降解塑料也是一种碳循环利用的技术，部分降低原生料的需求。例如，通过植物的光合作用，将二氧化碳和水转化为乳酸，再通过直接或间接缩聚生产聚乳酸(PLA) 可降解塑料。
6) “绿电”的化学反应技术。例如，电加热蒸汽裂解技术，碳氢化合物分解成烯烃和芳烃需要消耗大量能量，相关反应需要在850t 才会发生。目前 ，业内主要是通过燃烧化石燃料来完成升温，通过电力驱动加热过程可切实减少二氧化碳排放使用可再生电力时，这项具有颠覆性的技术有望实现高达90%的减排比例。
7) 二氧化碳捕集、利用与封存（CCUS)技术。捕集石油化工生产过程中排放的二氧化碳.依托上游油气田进行封存，助力炼化行业实现净零碳排放。开发化学法二氧化碳资源化利用技术，通过二氧化碳催化转化等技术路线合成化学品或燃料；开发生物法二氧化碳资源化利用技术，通过生物发酵技术生产生物燃料或化学品。
8) 数字化智能化技术。一是推进智能炼化企业建设；二是推进工程设计数字化；三是推进供应链管理智能化，形成智慧物流与仓储；四是推进生产运行智能化；五是推进知识管理和经营决策智能化。由于效率的提高，数字化、智能化也有助于提高能源利用水平，降低生产过程的碳排放。
