大连院智能高效泄漏检测与修复技术

一、技术名称

大连院智能高效泄漏检测与修复技术（LDAR）

“创新科技引领、自主知识产权、技术力量扎实”是中石化（大连）石油化工研究院有限公司（FRIPP，简称“大连院”）LDAR技术的标签。作为中国石化LDAR技术服务平台，近年来累计为炼化板块20余家炼化企业提供了优质、高效和专业的LDAR技术服务。

大连院新一代LDAR技术已全面应用

自主开发的LDAR数据管理平台，全面实现了建档、检测、维修等全流程电子信息化，满足企业定制化管理需求；开发的可视化密封点识别和信息化现场检测技术，大幅提升了LDAR工作效率和工作质量，实现了LDAR工作无纸化和信息化操作；配套一条龙和一站式技术服务，为企业提供了专业可靠的技术支持，助力企业无异味工厂打造，和绿色、低碳、可持续发展。

二、先进性阐述

大连院技术定位于国内LDAR技术、管理和质量提升的整体解决方案，在管理模式、实施方式、智能化应用和效能提升等方面具有革新性进展。

LDAR现场审核

VOCs通量及异味溯源监测

红外气体相机扫描泄漏

现场监测

首先，该技术有别于目前国际和国内第三方实施方式，兼顾大型国有企业自主实施模式，具有中国石化管理特色，属国内外首创。此外，在建档、检测、维修管理、路径规划、数据核算等多方面均有明显的技术突破和创新，工作效率（提升1.5倍以上）和工作质量提升显著，数据平台稳定可靠，整体技术水平处国内外领先，具体各项指标对比见下表。

表1 国内外技术指标对比

项目

主要技术指标

国内外对比情况

建档技术

可视化效果

本技术以图片建档方式为核心，实现了密封点动态、可视管理，较现有技术可视化效果更强，具有更好的现场指导意义

密封点采集效率

本技术单人单日可采集450-800点，其他技术300-500点，整体效率较其他技术提升1.5倍以上

密封点建档质量

搭建了密封点属性模型，采集过程以图像信息为指引，直接调用现有模型，数据采集质量更为可靠，明显优于国内外现有技术

检测技术

检测效率

本技术搭建了信息化检测方法，实现了无纸化、信息化单人检测，结合最优化路径，每人每天可检测450-650点，较国内现有技术（300-400点），检测效率提升1.5倍以上

检测质量

实现了全流程数据自动读取、无线上传，人为因素大幅降低，结合严格的过程质控，检测质量明显优于国内外同类技术

数据核算方法

规范性

严格采用中点法，遵循国家现有规范，综合考虑各类排放场景，弥补了现有方法的不足，其技术规范性优于国内现有技术

智能化水平

应用数据管理手段实现了实时、智能、自动排放核算，核算结果更真实、有效，优于国内现有技术

质控管理

质控效果

搭建了智能自动质控和人工线上质控方法，实现了工作全流程多级质控，相比其他技术（主要为线下质控）具有更高的时效性

工作管理

管理效率

首创电子信息化管理流，满足自主实施和第三方实施两种工作模式，可根据企业管理特点定制、集成，全流程工作有据可查，有据可依，管理效率大幅提高，显著优于国内外同类技术

三、案例分享

本技术主要涉及石化企业设备和管线泄漏控制技术领域。大连院新一代LDAR技术已在国内多家大型炼化企业全面应用。

应用案例：国内某大型炼化企业工业应用（原油加工量800万吨/年）

该企业建设时间久远，部分装置后期经技术改造，原始P&ID和PFD图纸缺失/不完整，基于工艺台账建档难度大；搭建自主实施LDAR工作流程，涉及生产、机动、环保、质检、信息、维保等多部门协同工作机制，但线下工作效率较低；自行监测过程手工操作，人工记录，工作效率低，数据可追溯性差。

针对上述技术和管理难点，企业委托大连院开展技术升级。

采用大连院新一代LDAR技术，优化管理，建立电子管理流程，实现线上闭环管理；应用拍照建档新技术，数字化采编密封点信息，还原现场真实情况，实现密封点动态和可视化管理；搭建无纸化泄漏检测技术，图像指引，动态操作，自动记录，无线传输，实现检测全过程可查、可追溯。累计完成全厂密封点拍照建档23万余点，首轮实施泄漏检测22万余点，全面实现了密封点动态、可视化管理，和检测全流程的电子信息化、无纸化操作，工作效率较以前提升1.5倍，技术水平达到国内外领先。

2020年通过地方政府组织的第三方专业评估和审核。

四、关于中石化（大连）石油化工研究院有限公司

中石化（大连）石油化工研究院有限公司 （FRIPP，简称“大连院”）注册于2022年3月，由中国石化股份有限公司大连石油化工研究院响应国资委“科改示范行动”而成立。前身为成立于1953年的抚顺石油化工研究院， 是国内最早从事石油炼制研究的科研单位。 2012年大连石油化工研究院成立，与抚顺石油化工研究院并行，两块牌子、一套人马，于2017年主体搬迁至大连旅顺。

公司现占地面积18.4万 m 2 ，总投资14.5亿元，职工714人，具有高级及以上职称人员318人，其中中国工程院院士1人、国家级百千万人才工程1名、享受国务院政府特殊津贴专家9人、中国石化高级专家5人、中国石化突出贡献专家14人。共设15个研究室，拥有工业废水无害化与资源化国家工程研究中心、石油化工环境污染防治技术国家地方联合工程研究中心等国家和省部级挂靠机构26个， 累计获国家级科技进步奖和发明奖24项，省部级科研成果奖466项，申请国内外专利9522件，拥有中国石化专有技术499项。 科研成果应用于俄日韩中亚等“一带一路”多个国家和地区以及全国30个省市自治区的840余套生产装置，是国内领先、国际知名的优质炼化技术供应商。

院始终坚持石化发展、科技先行，以奉献清洁能源、护佑碧水蓝天、担当国家战略科技力量为使命，在不同时期有力支撑引领炼油化工行业高质量发展。从为解决国家人造石油炼制技术而成立，到承担炼油工艺技术“五朵金花”中的催化重整、尿素脱蜡和加氢催化剂，再到实现加氢工艺及催化剂全部国产化，成为中国现代炼油技术从无到有的鲜明标志。上世纪80年代以来，持续为中国炼化工业从小到大、规模化发展提供稳定技术支撑，开发渣油加氢系列技术实现进口含硫原油加工和重油深度转化。国内首创重交通道路沥青生产技术，结束了我国没有高等级道路沥青的历史。净味环保沥青产品在莲石湖公园成功应用，助力绿色冬奥。持续迭代开发清洁油品系列生产技术，引领国I到国VI油品质量升级，首创“烷基转移再脱硫”柴油超深度脱硫技术，国内占比50%，年均减排SOx 100万吨以上。创新低质油品“变废为宝”加工手段，催化柴油高质利用、催化油浆调和船燃技术解决企业生产迫切需求，渣油固定床技术总处理量近7千万吨/年，国内占比41%，居各专利商第一。深刻把握油化结合产业趋势，开发以产品为靶向的“量体裁衣”加氢裂化技术，在系统内加氢裂化装置占有率89%，有力支撑炼厂产品结构调整。STRONG沸腾床技术打破国外垄断，处于世界领先水平，支撑企业长周期运行，入选中国石化十大技术品牌。SiRUT复合床技术可实现化工产品占70%以上，支撑炼厂从燃料型向化工型转型，正瞄准“五年一修”目标着力攻关。开发形成石化行业“三废”综合解决方案，牵头编制国家石化行业环保系列标准和规范，运营国内首家石化行业排污许可证申报试点，积极彰显中国石化国企责任担当和环保正能量。高水平推进长江经济带石化类场地污染治理，支撑沿江企业从污染物“近零”排放向“净零”排放迈进。发挥中国石化环境监测总站作用，开发石化烟气、VOCs治理技术年减排NOx 6万吨以上、VOCs 11万吨以上，为“美丽中国”建设做出突出贡献。新能源方面，燃料电池车用氢气纯化及供应技术在高桥石化、天津石化和青岛炼化开车成功，氢气产量合计4800吨/年，即将在茂名石化和川维化工进行工业应用。获东北首家质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气全项检测能力资质认定，助力冬奥加氢站氢气检测。

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五、技术咨询热线

联系人：李 龙

电 话：15804112632

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