焦炭塔气体循环预热技术

一、技术名称

焦炭塔气体循环预热技术（专 利号：CN201410228579.7）

焦炭塔是延迟焦化装置的反应器，物料的裂解和缩合生焦反应在焦炭塔内进行；通常一个加热炉对应两个焦炭塔，一个在生焦操作，一个在除焦操作。

目前，焦炭塔预热方式叫无堵焦阀预热法，用生产塔的油气预热新塔，现有焦炭塔预热方式存在以下问题：

1)用生产系统内油气的热量做新塔预热的热源；预热温度低，330℃左右，满足不了渣油热裂解需要的条件；特别是装置低负荷运行时，焦炭塔切塔前后，延迟焦化装置的物料平衡，热量平衡，压力平衡都会波动，甚至造成联合装置的波动，增加了装置的操作难度，带来诸多系统性问题；

2)焦炭塔预热终温分布不合理，上高下低；

3)每次焦炭塔预热都产生甩油，成为污油，降低了液收，增加了能耗，污染环境。

二、先进性阐述

1．技术简介

焦炭塔气体循环预热技术采用循环预热工艺和设备，用延迟焦化装置生产系统外的热源把焦炭塔安全、精准的预热到需要的温度，突破原有焦炭塔预热技术的瓶颈，保证了延迟焦化装置生产的系统平衡，提高液收，提高装置的操作弹性，无甩油，减少焦粉携带，节能减排，清洁生产，系统性的优化了延迟焦化装置连续-歇式生产的诸多问题。

2．技术原理

焦炭塔气体循环 预热技术是根据热力学第二定律，通过动力设备推动气体经过加热设备在循环管路里循环升温，按设定升温曲线把焦炭塔下部预热到300-380℃ 。

3．焦炭塔气体循环预热技术效益分析

3.1 保证了延迟焦化装置的系统平衡

1） 焦炭塔气体循环预热技术用系统外的热源给焦炭塔预热，避免了预热切塔期间生产系统的大幅度波动,减缓加热炉炉管结焦速率，保证了延迟焦化装置及联合装置的系统平衡；

2）稳定了分馏塔的操作，稳定产品质量。柴油95%点和蜡油终馏点都得到了显著的提高，实现了产品质量的卡边控制，柴油收率增加。

焦炭塔间歇操作对分馏塔底温度的周期性影响

3.2 减少焦粉携带

焦炭塔气体循环预热技术保证了延迟焦化装置生产的热量、压力、物料、气液相平衡，有效减少系统的焦粉携带。

3.3 延长装置的安稳运行

1）焦 炭塔用气体循环预热技术预热时， 预热塔与生产装置无任何联通，具有较高的系统安全性；

2 ） 焦炭塔用气体循环预热技术保证了焦炭塔平缓的升温曲线； 避免了焦炭塔温度的急剧变化产生较大的热应力，减缓了裂纹产生，延长焦炭塔的安全运行时间。

3.4 提高装置操作弹性

1）焦炭塔气体循环预热技术用系统外的热量做热源，预热时间可控，可为延迟焦化装置18小时生焦创造条件；

2）焦焦炭塔气体循环预热技术因用系统外的热量做焦炭塔预热热源，装置在50%负荷工况下也可稳定运行。

3.5 节能降耗

1）焦炭塔气体循环预热技术对焦炭塔内的热量分布合理先进，焦炭塔预热后温度分布上低下高；

2）可以消除或减小装置系统性的周期波动，压缩机反飞动阀可以处于不开状态；

3）无甩油，节省了甩油泵的电（蒸汽）耗，如再回炼联合装置污油，效益显著。

三、石化行业应用案例

案例一：

2022年，为山东某炼厂提供焦炭塔气体循环预热技术，运行稳定。

四、关于盘锦美石科技有限公司

盘锦美石科技有限公司致力于延迟焦化装置焦炭塔气体循环预热及热量控制技术的开发和提供技术解决方案。

自 2011 年申请第一个专利起，对焦炭塔气体循环预热技术测试与研究，通过多年试验研究及工业成套装置运行经验，积累并形成了焦炭塔气体循环预热及热量控制技术； 该技术是以生产系统外热量供给的预热模式，系统性的优化了延迟焦化装置连续 - 间歇式生产的诸多问题 。

五、技术咨询热线

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