创新钢结构吊装工艺 降风险提效率

2月15日，石油工程建设公司河南油建在高氯废水低温蒸馏处理站三期工程蒸发结晶单元的钢结构吊装作业中，首次使用YC工字钢夹钳专用卡具和两台高空作业车配合施工，除去设备倒运时间，仅用4个半小时就完成11根钢结构梁的吊装施工。

常规钢结构吊装施工多采用柔性吊带绑扎工字钢的方式作业，即用吊带缠绕并固定构件，再由起重机吊装至指定位置。但这种方式单次吊装需5名工人耗时40分钟以上才能完成绑扎与校准，作业时间长，且存在吊带易滑脱发生吊物坠落的风险。

针对上述问题，河南油建组织人员开展专项攻关，结合行业案例与技术论证，在试验阶段，选取非关键路径构件进行试吊装，最终确定以“专用卡具+高空作业车”的方式替代柔性吊装工艺，并同步开展操作人员专项培训。他们采用YC工字钢夹钳专用卡具，消除了使用吊带绑扎的吊物坠落风险。同时，优化人机协作流程，配置两台高空作业车，降低了高处作业风险，使得单根钢梁安装周期从40分钟压缩至25分钟，大大提高了施工效率。

此次工艺革新不仅降低了施工安全风险，提高了工效，为高氯废水三期项目工程的高效建设提供了保障，而且形成了可复用的钢结构吊装方法，为同类型施工提供了可借鉴经验。