我国高浓度甲醛生产技术取得重大突破

6月23日，从新疆华醇能源股份有限公司获悉，我国在高浓度甲醛生产技术领域取得了重大突破——该公司20万吨甲缩醛氧化制高浓度甲醛生产装置近日一次开车成功，生产出合格产品并达产。

图为新疆华醇能源股份有限公司20万吨/年甲缩醛氧化制高浓度甲醛装置。

据悉，该装置为全球同类最大的商业生产装置之一，采用无锡熙源工程技术有限公拥有自主知识产权的先进、成熟、高效的甲缩醛氧化工艺，生产效率高，甲醛产品浓度可达75%，同时具有低消耗、绿色环保等特点。

无锡熙源公司董事长刘孝礼介绍说，公司在甲醛吸收系统进行了大量创新和革新，使用了先进的设计理念，解决了高浓度甲醛的聚合堵塞问题，实现了规模化生产和稳定运行。新型定制催化剂的应用，进一步提高了装置的转化率和产量，且催化剂更换和再生方便，大幅降低了生产成本。他表示，“可持续发展是我们公司非常重要的战略组成部分。我们的技术不仅提高了生产效率，还大幅降低了能耗和投资成本，为化工行业的绿色发展提供了有力支持。”

业内专家、中国科学院成都有机化学有限公司副研究员雷骞表示：“无锡熙源的甲缩醛氧化制高浓度甲醛技术，不仅在工艺上取得了重大创新，还在节能减排方面有很大的进步。该技术提高了甲醛生产的效率和质量，还通过解决稀甲醛和含醛废水的处理问题，实现了资源的循环利用，减少了环境污染。这一技术的成功应用，为我国化工行业的可持续发展提供了新的思路和方法。”

雷骞补充道：“无锡熙源的技术突破还体现在对催化剂的创新应用上。新型定制催化剂不仅提高了转化率和产量，还简化了催化剂的更换和再生流程，这在实际生产中极大地降低了操作难度和成本。”

据了解，无锡熙源公司是一家专注于甲醛和乙醛及其衍生物的技术公司，是江苏省高新技术企业，江苏省专精特新企业，拥有发明专利和实用新型专利证书50多个。华醇能源公司位于新疆生产建设兵团第六师五家渠经济技术开发区，是当地重要的化工企业。公司年产32万吨甲醛、3万吨乌洛托品、6万吨甲缩醛和5万吨多聚甲醛，所有装置均采用无锡熙源的先进技术。

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聚甲醛（POM）是一种重要的工程塑料，其用量仅次于聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC），被誉为“塑料中的金属”，具有优异的力学性能和广泛的工业应用。我国聚甲醛行业产能基本保持稳定，产量呈逐年递增的趋势。无锡熙源的甲缩醛氧化制高浓度甲醛生产工艺打破了国外公司的技术垄断，为下游聚甲醛生产装置提供了高浓度甲醛原料，减少了甲醛浓缩工段，大幅节约了投资成本。同时，工厂的稀甲醛可以循环回甲缩醛装置，解决了稀甲醛和含醛废水的处理问题。根据运行情况估算，采用甲缩醛氧化工艺配套生产聚甲醛，每生产1吨聚甲醛产品可以节约6吨蒸汽消耗和110度电耗，即6万吨/年的聚甲醛装置每年节约蒸汽消耗36万吨，每年节约电耗660万千瓦时，共计减少能源消耗约6850万元/年。