石化装备检修中有哪些安全风险
石化装备检修安全风险全面解析
石化装备检修是石油化工行业保障生产安全和设备稳定运行的关键环节，但同时也伴随着多种安全风险。这些风险若未得到有效控制，极易导致严重事故。以下将从风险类型、具体表现、事故案例及预防措施等方面进行全面分析。
一、石化装备检修的主要安全风险类型
1. 火灾爆炸风险
石化装备检修中最突出的安全风险是火灾爆炸，主要源于以下因素：
易燃易爆介质残留：设备内残留的油气等易燃介质遇火源极易引发爆炸。根据研究，可燃气体浓度达到0.5%LEL(爆炸下限)即存在危险
非防爆工具使用：普通铁质工具摩擦产生的火花可能引燃可燃物
静电积聚：检修过程中人员活动、物料流动等产生的静电放电可能成为点火源
高温表面接触：设备未充分冷却即进行检修作业，高温表面可能引燃可燃物
2. 中毒窒息风险
石化设备常处理有毒有害物质，检修时存在以下中毒风险：
有毒气体残留：如硫化氢、苯等剧毒物质未彻底清除
缺氧环境：受限空间内氧气含量低于19.5%可导致窒息
二次反应生成：检修过程中物料混合可能产生新的有毒气体
3. 机械伤害风险
能量未隔离：电气、液压等能量源未完全隔离导致设备意外启动
旋转部件接触：检修旋转设备时手套、衣物被卷入
工具使用不当：重物坠落、尖锐工具划伤等
4. 高处坠落风险
塔类设备检修时常见的高处作业风险包括：
防护装置缺失：护栏损坏、安全绳未系挂
攀爬设施缺陷：爬梯松动、积雪结冰导致滑落
平台湿滑：油污、腐蚀性液体残留导致站立不稳
5. 物体打击风险
工具零件坠落：高处拆卸的螺栓、螺母等未妥善存放
飞溅物伤害：除锈、防腐作业产生的金属碎片飞溅
设备部件脱落：老化或腐蚀严重的部件突然脱落
二、石化检修安全风险的具体表现
石化装备检修中的安全隐患往往体现在作业细节中，以下列举18个典型安全隐患及表现：
隐患类别 具体表现 可能后果
电气安全 断电后未挂"禁止合闸"警示牌 他人误合闸导致设备突然启动伤人
登高作业 使用生锈或不稳固的梯子 梯子断裂或打滑导致坠落
旋转设备 戴手套检修旋转设备(如电机) 手套被绞入机器连带手部受伤
工具管理 检修后将工具遗留在设备上 设备启动时工具飞出伤人
受限空间 进入前未进行通风检测 有毒气体积聚导致中毒窒息
电气作业 带电拆解电线(认为电压低无危险) 意外触电造成伤害
高空作业 使用叉车代替登高设备 叉车移动导致人员坠落
动火作业 焊接区域未清理易燃物(如油漆桶) 焊渣引燃易燃物造成火灾
液压设备 未泄压直接拆卸油管 高压油液喷射造成伤害
照明安全 使用手电筒代替防爆行灯 照明不足导致误操作或坠落
三、石化检修安全事故典型案例分析
1. 上海赛科石化"5·12"爆炸事故(2018年)
事故经过：2018年5月12日，上海赛科石化苯罐检修过程中发生闪爆，造成6名作业人员死亡。
直接原因：
浮盘铝合金浮箱内漏积液(苯)未彻底清除
拆除过程中苯外泄形成爆炸性混合气体
使用非防爆工具产生点火能量引发爆燃
教训：
储罐检修前必须彻底清洗置换
严格使用防爆工具
实施连续气体监测
2. 辽宁某石化公司"6·29"爆燃事故(2010年)
事故经过：2010年6月29日，原油罐清罐作业时发生闪燃，造成5死5伤。
直接原因：
清罐作业产生油气与空气混合形成爆炸环境
使用非防爆照明灯具或铁质工具产生火花
教训：
清罐作业必须使用防爆设备
作业前应进行彻底气体检测
严格限制作业人数
3. 受限空间窒息事故(2025年)
事故经过：2025年某企业违规清理罐体，2人因氮气积聚窒息死亡。
直接原因：
罐体通风不良形成缺氧环境
未安装气体检测报警装置
作业人员未佩戴呼吸器盲目施救
教训：
受限空间作业必须执行"先通风、后检测、再作业"程序
配备连续监测报警装置
严禁无防护救援
四、石化检修安全规范与风险防控措施
1. 安全规范要求
《化学品生产单位设备检修作业安全规范》(AQ 3026—2008)对检修作业提出具体要求：
检修前准备：
施工单位资质审核与安全协议签订
检修方案联合审批
作业人员专项安全教育培训
检修中管理：
建立"三落实"机制(组织、人员、措施)
交叉作业专职协调
配备合格防护装备和应急救援器材
特殊作业要求：
动火作业：执行分级管理，配备专用灭火设备
受限空间作业：连续气体监测，禁止单人作业
高空作业：设置防坠网、安全绳等装置
2. 风险防控体系
石化企业应建立全面的检修风险防控体系^[16][18]：
风险评估体系：
采用JSA(作业安全分析)、HAZOP(危险与可操作性研究)等方法识别风险
建立关键风险区域(KRAs)重点监控机制
过程安全管理(PSM)：
制定详细的操作规程和应急预案
实施作业许可制度(动火、受限空间等特种作业票)
技术防控措施：
使用防爆工具和防静电设备
配备多点监测传感器(温度、压力、气体浓度)
设置自动控制系统(DCS、PLC)
人员管理：
开展专项HSE培训考核
明确作业人员、监护人员、审批人员三级安全责任
设置四级监控体系(自检+互检+专检+领导巡查)
石化装备检修安全是一项系统工程，需要从管理、技术、人员等多方面综合施策。通过科学的风险识别、严格的规范执行和全面的防控措施，才能有效降低检修作业风险，保障人员安全和生产稳定。
