石化园区污水处理的绿色低碳工艺技术

一、技术名称

石化园区污水处理的绿色低碳工艺技术

震颤式曝气器技术、嵌入式驱氧反硝化技术、循环式臭氧生物滤池耦合技术以及废碱液的综合利用是翰祺环境针对石化行业污水处理践行《减污降碳协同增效实施方案》的典型工艺技术。上述技术的综合应用，可以有效节省项目占地、大幅降低运行能（药）耗，是最绿色，最低碳的污水处理代表工艺之一。

二、先进性阐述

1、震颤式曝气器，其材质主体为PP\铸铁\不锈钢材质，通气量1-10Nm3/个/h，寿命长、抗结垢、无堵塞风险，特别适用于水质恶劣、硬度高的场合。曝气过程中，通过止回板的脉冲震颤式反复动作，将大气泡切割成小气泡，氧的转移率可达20-25%，采用该种形式的曝气器，生化池水深可达8m，相对节省占地20~30%；

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图一：震颤式曝气器及应用

2、独特的嵌入式驱氧反硝化技术可确保反硝化滤池进水溶解氧低于0.5mg/l，提高反硝化效率，出水总氮小于2mg/l；

3、浓盐水采用循环式臭氧生物滤池耦合技术，臭氧的投加将污水中有机物大分子开环断链为小分子易降解物质，提高污水可生化性；生物滤池依靠生物降解进一步将小分子有机物去除；滤池出水再次经过二次开环断链后循环至生物滤池。这种耦合技术充分发挥臭氧降解和生物降解技术的优势功能，目前应用于十多个浓盐水项目处理中，尤其针对工业废水准IV类达标排放标准（COD<30mg/l ），已有若干运行实例。

该技术臭氧段工艺依据臭氧半衰期效应及臭氧接触时间与污水可生化性关系的试验：

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图二：臭氧接触时间与污水可生化性的关系

根据试验结果，通入臭氧的前15分钟COD降解速度很快，随之降低的速率逐渐减小，B/C比的改变也是阶段性降低。因此我们合理运用了试验结果，考虑技术的经济有效性，优化臭氧的接触时间和投加量，大大节省了臭氧消耗。

震颤式曝气器技术、嵌入式驱氧反硝化技术及循环式臭氧生物滤池耦合技术均为翰祺环境自主研发并具有独立知识产权。

三、案例分享

浙江舟山石化4000万吨/年炼化一体化污水处理项目

该项目位于舟山绿色石化基地，是全球规模最大单体投资项目，总投资1730亿元，包括4000万吨/年炼油、800万吨/对二甲苯、280万吨/年乙烯，项目分为两期进行建设。其配套的污水处理场总水量150000m3/d，分为含油污水、含盐污水处理线。

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舟山绿色石化基地污水处理场（一期二期）鸟瞰图

针对占地紧张、出水水质要求高等难点，翰祺环境在选择震颤式曝气技术、嵌入式驱氧反硝化技术、循环式臭氧生物滤池耦合技术的基础上，综合考量项目特点，在以下3方面提出优化解决方案：

1、合理定义水质水量

根据多年石化行业污水处理经验，预估并研判项目装置来水的规模和水质，确保处理工艺选择安全高效、合理冗余，最终所确定的处理规模较早期减少40%，大幅降低了项目投资；

2、布局紧凑提高效率

含油污水工艺全程无提升，每年可节省电耗几十万元；含盐污水工艺减少一级曝气生物滤池，缩短工艺流程，节约占地；

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图三：含油工艺预处理单元鸟瞰图

3、实现废物循环利用

含盐水工艺中，利用厂区废碱液作为补充碳源，可减少甲醇碳源消耗量，减少碳排放的同时实现场区废物的有效利用；

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应用结论：浙江舟山石化4000万吨/年炼化一体化污水处理项目采用创新低碳工艺技术，在节省占地、降低能（药）耗的优势背景下，出水指标远远优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）⼀级A标准，详情见如下图例：

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四、关于北京翰祺环境技术有限公司

北京翰祺环境技术有限公司是专业的化工污水处理全流程技术服务商，国家级高新技术企业，北京市“专精特新”小巨人企业。

公司拥有水污染防治甲级设计资质，主要成员来自国际一流环保公司和国内知名化工设计院。业务范围涉及石油化工、煤化工及石化园区行业，技术能力覆盖污水、污泥及臭气处理领域。

翰祺拥有五十余项专利技术，全部自主研发且具有独立知识产权，涉及物化、生化和高级氧化处理三大技术门类，完全覆盖污水处理全流程，尤其擅长应对特定污染因子的去除、老厂提标改造、超高标准水质排放等特殊需求。

公司成立之初即聚焦石油化工市场，10余年来始终深耕于化工污水领域。秉承“长期主义”的经营理念，凭借“攻坚克难、追求卓越”的企业精神开疆拓土，以“坚守专注”的匠心精神服务于客户，至今在海内外市场已有近百项业绩，是可信赖的AAA级信用企业。

翰祺以“实现污水低碳循环”为使命，矢志成为化工环保技术服务领军企业，不断将环保工艺向上下游延伸，为客户创造更多价值。

五、联系方式

联系人：巨女士

电话：010-62972332

邮箱：juchunyan@hanqigroup.com