炼油化工企业腐蚀保运技术及其应用

随着国内环保、安全法规的日益严格，以及石化装置长周期安全稳定运行的要求，防腐工作逐步从消极治标的被动局面向积极治本的主动局面转变。中石化防腐蚀研究中心根据主动防腐理念开发的炼油厂腐蚀保运技术经过在炼厂装置的实际应用，充分证实了该技术可利用炼厂现有的数据平台及实时数据，实现炼油设备和管道的在线实时腐蚀评估，预测腐蚀发生破坏的概率，提出针对性防护建议，可帮助用户主动采取防护措施，控制腐蚀风险，降低腐蚀发生的概率，开创了炼油装置腐蚀监控和腐蚀管理的新模式。

1前言

目前，随着高酸和高硫等劣质原油加工比例的不断增加，劣质原油加工已成为世界炼油

企业共同面临的课题，劣质原油加工过程中腐蚀问题已成为困扰炼油装置安全生产和长周期运行的一·个重要难题。炼油设备的腐蚀问题影响因素众多且复杂，现有腐蚀预测技术具有一定的局限性，不能准确地对炼油厂提供指导意义。并且随着国内环保、安全法规的日益严格，以及石化装置长周期安全稳定运行的要求，防腐工作需要逐步从消极治标的被动局面向积极治本的主动局面转变，炼油化工企业腐蚀保运技术是中国石化集团石油化工设备防腐蚀研究中心根据主动防腐理念开发的腐蚀控制技术，炼油装置腐蚀监控系统即为实现该技术方法的工作平台。其核心是依据炼油厂日常的腐蚀监测，结合炼油装置的生产工艺、原料性质以及历史加工记录等与腐蚀相关的数据，并利用炼厂现有的数据平台实现利用实时数据，通过专家系统对炼油厂设备和管道进行实时腐蚀评估和预测，提高腐蚀评估的实效性以及准确性。对运行中或运行后的设备和管道进行腐蚀安全评估，发现腐蚀隐患，从而保障炼油装置的安全运行。

2炼油厂腐蚀保运技术

2.1工作流程

炼油装置安全运行成为一项系统工程，涉及炼油厂的工艺调整、材料选择、工艺防腐、腐蚀检测、化学助剂、生产管理等众多方面，需要在实际生产过程中逐一落实，并根据

腐蚀监测与分析结果动态调整才能保证装置的安全稳定运行。炼油厂腐蚀保运技术就是根据炼油装置的实际运行状况，对各种防腐措施动态地调整与完善，达到保障炼油装置安全稳定