胺液净化技术（DPDD）
一、技术名称
胺液净化技术（DPDD）
胺液净化常规情况下有如下净化需求：
①去除悬浮物、机杂等；②去除烃类或油分物质；③脱除热稳盐。
目前，国内通常在贫液上设侧线三级过滤（过滤精度可达5μm）。由于固体粒径分布很广（0.1-200μm），用两级绝对精度的过滤器是很难达到要求的。目前，最常用于胺液脱硫的过滤元件种类是滤袋或深层滤芯(树脂黏结或熔喷滤芯)，具有很大的问题，总结如下：
1)耗费大量胺液—过滤元件更换的时带走大量的胺液；
2)频繁堵塞—严重时，过滤器投用后马上堵塞，大大增加了装置的操作费用和操作人员的劳动强度；
3)运行寿命短—经常堵塞损坏；
4)低通量—耗材过滤元件表面过滤面积小，过滤流量低；
5)维护成本高——因为耗材过滤元件无法反洗，频繁更换、维护成本高。
另外，市面上常规的使用离子交换树脂脱除热稳定盐，存在交换容量低，废水排放量大，运行成本高等特征。
二、先进性阐述
1．技术简介
胺液净化是保证脱硫系统高效稳定运行的前提条件。中科永亿开发了以双预涂过滤+电渗析为核心的DPDD工艺（过滤-除油-电渗析集成工艺），通过双预涂过滤方案将悬浮物去除至符合电渗析进料要求范围，同时降低胺液中油分含量，最后使用电渗析将热稳定盐脱除至所需求的范围内。典型工艺流程示意图如下：
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图1 DPDD胺液净化工艺流程示意图
2．技术原理
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图2 双预涂过滤原理
双预涂过滤，即在过滤器完成纤维素预涂后，再次采用粉末活性炭预涂，活性炭附着在第一层纤维素层之上（图2所示），通过双层预涂同时实现过滤、去油和脱色目的。预涂完成后，开始物料过滤，胺液被泵入过滤器内，细小的助滤剂颗粒可提供无数的细微通道，截住悬浮的杂物，只容许清澈的液体通过。这样，滤液中的固体颗粒及杂质就会被有效去除，油类及有机杂质也通过活性炭的吸附被去除，从而达到预期目的。
这种过滤方式可以有效解决现有过滤方案的弊病。现有胺液过滤器需要频繁反冲洗，无法大批量的进行胺液过滤，否则将形成大量废胺液在地下沉降罐累积。为了达到3-4年一处理的目的，只能降量过滤，从而导致胺液洁净度无法提升到高水平的瓶颈。
中科永亿电渗析脱盐技术，采用胺液特种膜进行胺液脱盐。利用离子交换膜对胺液中的阴阳离子的选择透过性能，在直流电场的作用下以电位差为驱动力，使阴阳离子定向迁移透过选择性离子交换膜，通过选择性离子交换膜将溶液中的带电离子与不带电组分离。
胺液净化电渗析膜件包括阴离子交换膜和阳离子交换膜，分别交替排列在阴极和阳极之间，当向电渗析槽中加入无机盐时（以NaCl为例），如图3所示，在电场作用下，浓室溶液中的离子不断被浓缩而淡室溶液中的离子不断被淡化，从而达到分离目的。
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图3 胺液净化电渗析示意图
3．技术特色
与其他胺液过滤技术相比，中科永亿胺液预涂过滤技术具有如下优势：
1）功能全面、设备简单
单台过滤器可实现脱固、去油和脱色目的
2）过滤介质拒绝堵塞
预涂过滤防止过滤介质堵塞，过滤介质预期寿命可至6年，下图为运行2个月后的过滤机叶片（过滤介质）状态；
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3）过滤精度高
过滤精度0.2~1μm，滤后产品固含量更低，滤后胺液固含量低于5ppm；
4）无需频繁切换
单次过滤时间长，可至24-72小时，无需频繁切换；
5）产品收率高
无需反冲洗，产品收率高至99.5%以上。
与传统的树脂脱盐相比，中科永亿电渗析脱盐技术有以下优势：
1）电渗析脱盐效率快，工期短；树脂脱盐效率慢，工期长；
2）电渗析脱盐约产生胺液总量5%-10%废水；而树脂脱盐约产生100%-200%废水；
3）电渗析脱盐，无需酸碱再生；而树脂脱盐，需要酸或碱液再生、冲洗排放，造成Na+带入污染胺液。
4）电渗析脱盐，胺液损耗小；树脂脱盐，胺液损耗大。
5）电渗析脱盐，可以同时脱除阴、阳离子；树脂脱盐， 常规只添加阴离子树脂。
注：依托上述技术，中科永亿已建造撬装装置，可提供现场技术服务。
三、石化案例
案例一：
2022年12月，山东省博兴县永鑫化工有限公司
图片图①~图④分别为过滤装置、电渗析装置、滤饼及滤前/滤后胺液
案例二：
2023年4月-5月，齐鲁石化公司
图片图⑤~图⑧分别为现场装置、滤饼排放、滤前/滤后胺液及视镜
案例三：
国外（南非）应用
图片图示为现场装置图片
四、关于北京中科永亿科技有限公司
北京中科永亿科技有限公司是中科合成油公司控股、与固液分离咨询有限公司（SLFC）在中国成立的合资公司，致力于过滤技术的开发并为用户提供工业过滤完全解决方案。为满足石油化工、精细化工、冶金矿业、制药及食品等领域用户的需要，开发出的过滤系统具有先进的自动化控制水平，过滤效果优异、能够连续平稳长周期运行等优点。
中科永亿结合固液分离、电渗析膜脱盐方面的工程实践以及合作单位经验，成功将双预涂过滤技术以及电渗析技术应用于移动式胺液净化服务，使之用于脱硫、脱碳装置MDEA胺液的净化、脱盐和再生系统。
更多公司信息请关注官方微信公众号“中科永亿固液分离”或微信号“SLFC-China”。
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